一、定義
PUR熱熔膠機又名PUR熔膠機、壓盤熱熔膠機、聚氨酯熱熔膠機、濕氣反應型聚氨酯PUR熱熔膠機，是一種將固態的pur熱熔膠熔融，通過加壓（齒輪泵）裝置將熔融后變為液態的熱熔膠輸送到施膠置裝對基材施膠。集溫度控制﹑流體加壓輸送功能于一體的機電設備。具備自動控制及自動跟蹤生產線速度的功能。
二、適用范圍
該設備適用范圍：適用于汽車行業(內飾密封、車燈制造、擋風玻璃裝配、車門制造)、無紡布行業（紙尿褲、成人失禁用品、衛生巾等一次用品）、涂布復合行業（商標紙、標簽雙面膠帶、醫用透氣膠帶、服裝服料復合）、產品組裝行業（家電、家具、電線電纜）、包裝行業（產品包裝、鏈墜粘合）等。
三、性能特點
3.1漸進式加熱熔化:加熱盤位于膠質上方,當加熱盤加熱時,僅有膠桶上面一層與加熱盤接觸,達到熔化點而熔化,膠桶下部分此時不熔化,達到我們生產時需要多少,熔化多少的要求。
3.2熔膠時膠質與空氣隔離:加熱盤外圈與膠桶內圈之間有O型圈密封,使得熔化的液體膠質不與空氣接觸,解決了PUR等粘合劑熔化時不能與空氣接觸的難題.
3.3涂特氟龍保護層:加熱盤外表面涂特氟龍涂層,防止炭化,確保膠質最佳,減少堵塞.
3.4無級調節膠量輸出:精密齒輪泵運轉控制電機采用無級變頻器變頻調速,能夠精確的控制膠量輸出.
3.5主電機運轉人性化:當加熱盤的溫度沒有達到溫控儀的溫度時,主電機不能運轉,解決了操作工人的誤操作的問題.
3.6加熱盤到底信號指示:在主氣缸下方裝有行程開關,當加熱盤到達桶的底部時,行程開關有信號,并使信號燈顯示黃色.
四、主要技術參數
熔缸容積 | 200Ltr | 適用膠桶尺寸 | 內徑￠571 |
熔膠速度 | 150㎏/h | 溫度控制范圍 | 20~230℃ |
泵 膠 量 | 1㎏/h～150㎏/h | 加熱功率 | 20kW |
電 機 | 1.5kW 1:20 | 頻 率 | 50HZ |
外型尺寸 | 1500X1000X1790mm | 盧導微信 | 18930927246 |
五、PUR熱熔膠機示意圖
六、操作規程
以下操作均在自動狀態下運行，主氣缸調壓閥、進氣閥壓力均符合設備要求。
6.1膠盤下降，出膠
6.1.1設置膠盤與膠管的溫度，并開始加溫至需要溫度；
6.1.2關閉進氣閥閥門（順時針關閉）；
6.1.3將“升降”旋鈕開關撥置“降”位置；當密封圈與膠桶接觸后，按住排氣閥按鈕開關，使膠桶內氣體排出；
6.1.4當化膠盤與桶內膠質接觸后（出膠口有膠溢出），放開排氣閥按鈕開關，排氣閥關閉；
6.1.5開啟齒輪泵，膠管出膠。
6.2膠盤上升
6.2.1將“升降”旋鈕開關撥置“升”位置，在氣缸上升5~8秒后，再將“升降”旋鈕開關打到中間段位置；
6.2.2旋開進氣閥閥門（逆時針旋開，旋4~5圈）；
6.2.3將“升降”旋鈕開關撥置“升”位置，直到化膠盤離開膠桶。
6.3中途休息或下班
6.3.1將氣缸“升降”旋鈕開關撥到中間段位置；
6.3.2關閉觸摸屏主電機開關；
6.3.3關閉總機電源；
6.3.4關閉氣源。
七、PUR熱熔膠機換膠時的注意事項
7.1在清理PUR熱熔膠機器時，必須先使用熱熔膠發熱盤與PUR熱熔膠桶脫離，PUR熱熔膠桶與PUR熱熔膠機器發熱盤脫離后，應在保持升降汽缸內壓力的情況下，切斷一切電源。
7.2 PUR熱熔膠機在脫桶時，充入的氣壓應由小到大慢慢加壓，任何情況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶，避免事故發生。
7.3 當PUR熱熔膠機發熱盤與聚氨酯熱熔膠桶脫離后，在清理PUR熱熔膠余膠前，必須通過PUR熱熔膠機器壓盤上的特殊構造，關閉壓盤與泵體之間的通道，防止固化。
7.4 清理PUR熱熔機發熱壓盤時候，工作人員必須穿著專用的耐高溫防護服，帶耐高溫手套，不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發熱盤等高溫部分，避免燙傷。
7.5 PUR熱熔膠機在脫桶時，最優的方式是往55加侖熱熔膠桶內充入干燥過的氮氣，避免直接使用未干燥過的壓縮空氣，如需充入壓縮空氣時，需對壓縮空氣進行徹底干燥。并經常檢查干燥劑的使用情況。
7.6 PUR熱熔膠機在與熱熔膠桶脫離后，必須立即徹底的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠，在清理PUR熱熔膠機發熱膠盤時，不能使用任何硬質工具，防止劃傷壓盤特氟龍涂層。
7.7 對于特殊構造的PUR熱熔膠機壓盤清理時，因特殊結構PUR熱熔機發熱盤無法在短時間內徹底清理殘余PUR熱熔膠，則在清理殘余PUR熱熔膠時必須使用干燥氮氣保護，并且清理殘膠時間不得超過10分鐘，不得使用任何硬質工具清理PUR熱熔膠機器發熱盤。
7.8對PUR熱熔膠機器壓盤清理完畢后，應立即將壓盤壓入新的PUR熱熔膠桶內，避免長時間讓壓盤裸露于空氣中。將發熱盤壓入膠桶時，升降汽缸的氣壓大小應該由小到大，不得直接使用高壓氣體，防止事故發生，注意操作人員的安全。
7.9 在PUR熱熔膠機壓盤壓入膠桶時，可以適當在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑，使壓盤與膠桶之間產生潤滑，保護密封圈的使用。
7.10當PUR熱熔膠機器發熱壓盤壓入新的聚氨酯熱熔膠桶內后，應打開溢膠閥門，徹底排除膠桶內殘余空氣，并將帶空氣氣泡的PUR熱熔膠排除干凈，避免將空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體熱熔膠機喉管內。
7.11 PUR熱熔膠機壓盤置入聚氨酯熱熔膠桶并將空氣排除后，緊鎖溢膠閥門，此時可以適當增加行程汽缸中的氣壓壓力，使工作更加順暢。
7.12換完PUR熱熔膠后，必須等待PUR熱熔膠機加熱至少30分鐘方可啟動齒輪泵與馬達，如立刻啟動齒輪泵與馬達會造成膠機齒輪泵的損壞，降低膠機的使用壽命
八、PUR熱熔膠機器日常操作的安全注意事項
8.1安裝與使用PUR熱熔膠機時，不得將其它雜物置放于機體上或當作墊高器具使用。
8.2 應保證PUR熱熔膠機使用環境清潔，PUR膠機壓盤不得有不熔化的固體、雜質、鐵屑、螺絲、導線頭、硬質尖銳物等固體物。
8.3 移動或者抬起PUR熱熔膠機時，只允許利用其底座作為搬運著力點，不得利用PUR熱熔膠機 的行程汽缸、電器箱門、控制面板上之電器元件或保溫管輸膠喉管作輔助而將熔膠機抬起，非正常搬運會損壞PUR熱熔膠機噴涂設備。
8.4 移動或者搬運PUR熱熔膠機時，必須先切斷電源，使PUR熱熔膠機壓盤以及膠桶內的膠冷卻方可移動。
8.5 PUR熱熔膠機在運輸和搬運過程中，必須始終保持PUR熱熔膠機的垂直，如果傾斜搬運或者運輸會損壞PUR熱熔膠機的定位精度，也可能損毀PUR熱熔膠機。
8.6避免在有揮發及爆炸性的原料或氣體的周圍使用PUR熱熔膠機，PUR熱融膠機噴涂設備周圍不能存放易燃易爆物品。
8.7 不要在沒有合適的保護裝置，并且良好之絕緣體或良好保護面板下操作使用熱熔膠機。 8.8 當PUR熱熔膠機需要檢修時必須經過專業培訓人員方能拆機維修。
8.9 當環境溫度低于-20℃或者環境溫度高于80℃時，不能使用操作PUR熱熔膠機。
8.10 使用PUR熱熔膠機的場合應保持無快速流動空氣。當PUR熱熔膠機使用的PUR膠桶與熔膠壓盤暴露于快速流通的空氣中時，因急速的冷卻，將影響PUR熱熔膠機的熱熔膠流量，而且浪費能源。
8.11 使用PUR熱熔膠時，應檢查PUR熱熔膠桶是否變形，變形嚴重的PUR聚氨酯熱熔膠膠桶應廢棄使用，避免損壞PUR熱熔膠機壓盤。
8.12 任何時候拆裝PUR熱熔膠機喉管、施膠裝置的情況下，都必須立即使用硅油將可能裸露的PUR熱熔膠封住，避免濕反應固化。
8.13長時間不使用PUR熱熔膠機時，PUR熱熔膠機發熱壓盤圓周上應使用硅油密封，保障膠桶內PUR熱熔膠的性能。
九、PUR熱熔膠機保養維修時的通用安全注意事項
保養維修PUR熱熔膠機時，需采取以下所述的主要安全防范措施：
9.1 在進行保養維修PUR熱熔膠機的工作之前，必須先把PUR熱熔膠機械上的電源及聯接外界的總電源給切斷，不得帶電操作。
9.2 在進行拆卸保養維修工作時，維修人員最好不要穿戴耳環、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品，防止事故發生。
9.3 不要隨便拆卸檢查調整PUR熱熔膠機上之任何零件，除非你對設備性能有足夠了解。
9.4 除非有其他人員在旁邊協助，并且在發生意外，因機械的損壞或人員的受傷時，可以即刻給予幫助或急救，否則不要單獨對PUR熱熔膠機設備進行拆裝與維修。
9.5 只有合格的人員才可以對PUR熱熔膠機進行維修保養的工作。
9.6在任何情況下，不要隨意觸碰可能暴露于外界的電線接頭或者其他有電線聯接且未松脫的元件。
9.7 拆卸或移動PUR熱熔膠機上之保護裝置或更換元器元件之前，必須先切斷電源的供應。
9.8 如果可能的話，盡量站在塑膠毯上進行保養維修的工作。千萬不要在有淹水的地板或非常潮濕的環境下對PUR熱熔膠機進行維護工作。
9.9 對PUR熱熔膠機進行維護和維修時必須穿戴安全手套、護目鏡及長袖工作服，避免身體部分被高溫的液態熱熔膠燙傷，或被高溫的元件表面灼傷。
9.10松脫或安裝壓力接頭時，必須確定為濕氣反應型PUR熱熔膠機提供壓力氣源的壓力已減低至零值。
9.11清洗熱熔膠熔膠缸時，避免使用有焰火或尖銳的硬質工具，以免刮傷PUR熱熔膠機發熱盤的鐵氟龍不粘膠涂層。
9.12如果發生氣壓或PUR熱熔膠機漏膠時，千萬不要再繼續操作使用PUR熱熔膠機，首先停止PUR熱熔膠機工作，切斷電源，并將操作壓力減低至零值再進行檢修。
